quels liquides bouent entre 190°C et 200°C ?

@Florinos - plutôt que de faire un copier/coller qui n'en finit pas et qui ne donne pas envie de lire, mets le lien dans ta réponse, ainsi celui qui désire lire peut le faire sans incommoder les autres.

La fusion est le passage de l’état solide à l’état liquide

La solidification est le passage de l’état liquide à l’état solide

donc tout corps à une certaine température atteint un point d'ébullition ou fusion

par convention, la température d'ébullition est toujours donnée à pression atmosphérique (1 atm). cette dernière peut varier en fonction de la pression.

Si l'eau atteint son point d'ébullition à 100°C au bord de la mer, elle atteindra son point d'ébullition à env. 72°C au sommet de l'Evrest

L'huile par exemple a son point d'ébullition vers 200°C elle permet ainsi de préparer de bonne frites rôties!

Le fer pur à une température d'ébullition de 2750°C ( à déconseiller pour les frites !

Ca dépend de la pression....

Même l'eau ne bout pas à 200°C dans un autocuiseur car la pression de vapeur élève suffisament la température d'ébullition.

ton cerveau... crétin !

les polymére,Azote liquide a 200°....

1. Une méthode pour traiter le monohydrate d'alumine a basé la bauxite (1) par disgesting le bauxide moulu dans la soude caustique à température élevée (A2) afin de former une boue qui est arrangée (C1) et filtrée (C2) pour séparer un résidu insoluble (5) et une boisson alcoolisée sursaturée d'aluminate de sodium pour être (d) décomposé en présence d'une graine (10), la méthode commençant par l'étape suivante : a) digestion de la bauxite (A2) (1), à une température plus haut qu'200°C, en le mettant dans le contact avec une boisson alcoolisée (20) pour laquelle la concentration de soude caustique est supérieur ou égal à 160 g Na2O/l et pour ce qui est le rapport RP de poids entre 0.45 et 0.75, parce que d'un délai d'exécution suffisant afin de solubiliser le monohydrate d'alumine et réaliser une valeur de RP entre 1.10 et 1.20 ;

et alors suivi de la succession des étapes caractéristiques suivantes : refroidissement de b) et flash (N1) de la boue formée de ce fait alimentant alors (N2) du trihydrate d'alumine (6) en ladite boue, à une température moins qu'200°C, afin d'obtenir sur la dépressurisation à la pression atmosphérique (N3), à une valeur de RP de la boisson alcoolisée d'aluminate entre 1.20 et 1.30 ; c) une première dilution (N4) de la suspension de sorte qu'une concentration de soude caustique entre 160 et 175 g Na2O/l puisse être obtenue ; d) arrangement de la boue formée de ce fait (3a) séparé du résidu insoluble (5) une boisson alcoolisée d'aluminate de sodium (4a) pour lequel le RP devrait être entre 1.20 et) filtration 1.30e de la dilution complémentaire de la boisson alcoolisée d'aluminate (4a) f) (m) abaissant la concentration de la boisson alcoolisée d'aluminate moins de 160 g Na2O/l, exécutés avant ou pendant la décomposition (D)g) réutilisant, ensuite ayant séparé le trihydrate d'alumine par filtration, de la boisson alcoolisée épuisée (8) qui, après la concentration (e), est réutilisée comme boisson alcoolisée de digestion (20) à la tête du processus avec une concentration de soude caustique supérieur ou égal à 160 g Na2O/l.

2. Une méthode pour traiter la bauxite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la concentration en soude caustique de la boisson alcoolisée de digestion est entre 160 et 220 g Na2O/l.

3. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la digestion de la bauxite de monohydrate est exécutée entre 220°C et 300°C pour 0.2 à 1 heure.

4. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'alimentation du trihydrate d'alumine dans l'étape (b) est exécutée en injectant une pulpe (6), obtenue en rectifiant une bauxite de trihydrate d'alumine (13) ou des pertes la contenant, en présence d'une partie aliquote de la boisson alcoolisée gravure à l'eau-forte (20c).

5. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alimentation du trihydrate d'alumine dans la boue est exécutée entre 130°C et 190°C.

6. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la boue (3a) résultant d'"adoucir" l'étape (N2) subit l'arrangement en présence d'un floculant du type synthétique de polyacrylate à une température au moins égale à la température d'ébullition sans cinq degrés de Celsius.

7. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la boisson alcoolisée enceinte d'aluminate de sodium (4a) obtenue après arrangement (C1) et filtration (C2) a une valeur de RP entre 1.20 et 1.28.

8. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 7, caractérisé en ce que que la dilution complémentaire (m) de la boisson alcoolisée d'aluminate (4a) est exécutée après filtration (C2) de ladite boisson alcoolisée, avec une fraction pré-filtrée (7c) des eaux du lavage du unetched les résidus qui peuvent contenir les eaux (13a) du lavage du trihydrate produit.

9. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la boisson alcoolisée d'aluminate de sodium (4a) obtenue après arrangement (C1) et filtration (C2) est (m) dilué à une concentration de soude caustique entre 140 et 155 g Na2O/l alors décomposée entre 80°C et 50°C.

10. La méthode pour traiter la bauxite selon n'importe laquelle de revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la valeur de RP de la boisson alcoolisée à la fin de la décomposition (d) est entre 0.55 et 0.65.

Description :

TECHNIQUE DE DOMAINE

Boehmite alkalin d'ou de d'alumine de monohydrate de à de bauxites de selon le procédé Bayer De d'attaque par d'invention concerne le traitement de présente de La, gibbsite incluant d'ou de d'alumine d'un apport de trihydrate.

ETAT DE LA TECHNIQUE

D'hydrate de l'état de à d'utilisée de être de à d'ou d'ignée de électrolyse de pair d'aluminium d'en de transformée de être de à de destinée de d'alumine de technique essentielle de production de La de constitue de spécialisée de littérature de La de dans de décrit de largement de Le procédé Bayer, d'alumine de transition, calcinée de d'alumine, fondue d'ou de frittée de d'alumine, techniques appropriées d'alumines de du domaine des d'applications de nombreuses de les de dans.

Le procédé de la CE de Selon, Au de chaud de à d'attaqué d'est de bauxite de le minerai de moyen l'appropriée de concentration de à d'aqueuse d'hydroxyde de sodium de solution de d'une, l'ainsi provoquant la solubilisation de l'alumine et l'une solution d'aluminate de sodium, appelée "d'aluminate de dans d'inattaqué de résidu de suspension constituée de particules de de d'une de l'obtention (boues) de liqueur".

En général, d'aluminate de les boues de la liqueur de décantation de pair de séparer de à d'est ensuite diluée de façon de suspension de cette. Celle-ci, boues de de ces de "nettoyée" de fois d'une, en fort déséquilibre de sursaturation de état des dans un de trouve de Se d'elle d'où de température d'une de jusqu'à de refroidie d'est. Sur le stade "sursaturée de la CE de à de nomme de La de liqueur". Dans le d'ensemencées d'alors de sont de d'alumine de DES particules de trihydrate mais sursaturée de de la liqueur de "décomposition" de La de de provoquer, c'est-à-grand d'alumine sous de la précipitation de l'alumine forme de trihydrate. Enfin, La liqueur d'atuminate de sodium, précipitation de La d'en alumine du fait de d'appauvrie, appelée "décomposée de liqueur", évaporation de pair de concentrée de été de poids du commerce d'après de vers l'étape de l'attaque de recyclée d'est et éventuel en hydroxyde de sodium d'apport versent la liqueur d'une de constituer, dite "d'attaque de liqueur", pas appropriée à l'attaque du minerai d'est de concentration en La.

L'est d'Il bien le d'hydratation de degré d'Au d'adaptées de être de les conditions de traitement de que de connu de l'homme du et le qu'elle doivent métier d'impuretés de DES de teneur de nature de La de qu'à d'ainsi de bauxite de La de dans de contenue de structure cristallographique de l'alumine de La de à et de La de à contient.

Le sont contenant de l'état de monohydrate (boehmite, diaspore) de à de de l'alumine de bauxites de Les plus le trihydrate et le à 200°C, généralement de à de bauxite de La de que d'attaquer de à de difficiles de supérieures de températures de DES de à de traitées selon le procédé Bayer de sont comporte l'entre 220 et 300°C. Le à contenant 200°C d'inférieures de températures de DES de à de traitées de sont de l'état de trihydrate (gibbsite) de à de de l'alumine de bauxites de Les et le généralement comporte l'entre 100 et 170°C.

Sur le d'attaque et le totale contenue dans le minerai de liqueur de La de dans de dissoute de d'alumine de quantité de La d'entre de par le rapport de d'attaque de définit le rendement de d'alumine de quantité de La. Actuellement, versent l'entre contenant 2 et 3 % de silice de monohydrates de à de bauxites de DES, sur le voisin De 90% de d'attaque de rendement du généralement un d'atteint.

Température de La de sont de de la bauxite de d'attaque de sur le rendement de qui de facteurs de principaux de Les et caustique agissent "libre" de soude d'ou d'en hydroxyde de sodium de concentration en La, c'est-à-grand l'alumine susceptible de de dissoudre de. Soude courant caustique par le groupement de litre par bas des grammes Na2O d'en de caustique de soude d'en de concentration en La de Na20 de La de d'exprimer d'est d'Il et de de donner (g Na2O/l).

Sur des liqueurs par le rapport de de stabilité des d'ou de part l'état de saturation de d'autre de caractérise pondéral : R p = dissoute d'Al 2 O 3 d'en de concentration ( en g/l )/ caustique de Na 2 O d'en de concentration ( en g/l )

Monohydrate d'en de richesse de bauxites de DES de S'agissant, fourrure d'Au de fortement de diminue de la cinétique de dissolution et s'effectue de dissolution de La de que de mesure de à, que de sorte de de telle, acceptables restant de économiquement de des conditions de traitement de dans, d'alumine attaquant de même quantité de soude du trihydrate de La d'avec de être de pourrait de qu'elle de la CE de à d'inférieure de sensiblement de reste de solubilisée de d'alumine de quantité de La. Atteindre maximum 1.40 de peut de trihydrate de à de bauxite d'une d'avec d'obtenu de celui de que d'alors de monohydrate est de l'ordre de 1.20 de à de bauxite d'une d'avec d'atteint d'Ainsi le Rp.

Rapport RP pondéral, dans la liqueur du cycle Bayer, décomposition de la CE de dissoute d'alJmine d'en de saturation de caractéristique de l'état de de de sa de lors de productivité de la liqueur de La de permet de déterminer. restituée de d'alumine de quantité de La de pair de définie de l'est Celle-ci, d'alumine sous de forme de trihydrate, sursaturée d'après décomposition de la liqueur, sursaturée du à un volume donné de iiqueur de rapportée. Productivité de La, pair de d'alumine de kilogrammes d'en d'exprimée mètre cube de liqueur (Al de kilogramme 2 O 3 /m 3), variation multipliant du Rp de La d'en d'obtenue d'est avant et sursaturée d'en soude caustique de la liqueur de concentration en La de pair de décomposition d'après. En général, est de concentration de cette plus des les procédés Bayer de type de dans de élevée européen des dans les procédés de type américain de que et le dépasse de lorsqu'elle de bonne de comme de considérée d'est de sursaturée de la décomposition de la liqueur de à de productivité d'une de pourquoi d'explique de ceci 70 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3 versent un procédé Bayer de type américain et le dépasse de lorsqu'elle 80 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3 versent un procédé Bayer de type européen.

Monohydrate de à de bauxites de Dans le cas des, dissoute possible d'alumine d'en de teneur de La de d'accroître de était de s'il d'augmentée de être de pourrait de la productivité de la décomposition, donc le rapport RP pondéral, d'alumine par de par ajout de trihydrate d'exemple et liqueur de La d'au cours du refroidissement de de dissolution, inattaqués avant de résidus de DES de séparation de La. Le jusqu'à 100°C de bonne d'effet d'en de solubilité du trihydrate est de La entourent l'alcalin de milieu d'en et l'augmenterait d'opération de telle d'une, temps de premier ministre des dans un de moins d'Au, dissoute de d'alumine de quantité de La, l'atteindre pondéral 1.25, le voire 1.30 de pourrait de que le rapport RP de sorte de de telle.

Liqueur de La d'un tel mode de sursaturation de, années 50 le nom de sous de les de dans de développé "adoucissant", industriellement exploitable du difficilement de révélé s'est. Connu d'effet d'en d'est d'Il (YAMADA- JI de Jap. Inst. des ces légers conditions extrêmes de sursaturation de dans de que en métal vol.31 p.43-48- Janvier 1981), de l'inattaqué de la séparation du résidu d'ou avant intempestive de de façon de reprécipite d'une partie de l'alumine et du lui pendants d'avec de évacuée d'est : il s'agit de la rétrogradation, d'extraction de l'alumine de puisqu'il diminue le rendement de éviter de faut de qu'il de néfaste de particulièrement de phénomène.

Ainsi le "adoucissant" le selon USA 2 d'oeuvre d'en de mis 701 752, à consistant haute température du monohydrate, pas 1.08 n'excédant de soude d'en de concentrations de DES d'avec des moins De de à d'attaque d'après de le Rp de limite de l'attaque d'après d'au cours du refroidissement de suspension de La de à de certaine quantité de trihydrate d'une d'ajouter de à 120 pas permettent de n'excède de qui de liqueur de La d'au détriment de la productivité de de mais de de rétrogradation de risque de certes de minimiser le d'états de Na 2 O/l. Ces de g 70 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3 .

Le adoucissant, états de dans de telles, un nul de énergétique de coût de à d'une attaque de trihydrate d'introduit de puisqu'il de énergétique du traitement de coût de seul intérêt de réduire le de verser, fournie utilisant de chaleur de La d'en versent l'attaque du monohydrate.

L'antérieur de différents moyens de l'art de les de que de clairement de donc d'apparaît d'Il, d'extraction de l'alumine, liqueur de le rendement de sur d'effets nocifs de la rétrogradation de les de limiteur de à de destinés de La d'au détriment de la productivité de d'oeuvre d'en du sont mis pas l'excéder pondéral 1.15 de guère de peut de Ne de le rapport RP.

POSE DE PROBLEME

Versez le d'approvisionnement performant de source de comme de type de bauxite de la CE de par ailleurs de l'importance de de tenu de compte d'atteindre de à d'objectif du donc un de reste de monohydrates d'en de richesse de bauxites de de traitement de de procédé de d'un de point d'Au de mise de La de d'alumine de producteurs de les. Suivants aux. particulier de critères d'en de satisfaire de pouvoir de doit d'Il :

à 90% de supérieur de totale de rendement d'attaque de l'alumine ;

le à de supérieure de décomposition de La de à de productivité 70 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3 de liqueur, et le dépasser pouvant 90 kilogrammes d'Al 2 dans un procédé Bayer de type de O 3 /m 3 européen ;

le nécessaire de d'énergie de diminution de la quantité versent le d'alumine de quantité de même d'une de dissoudre.

OBJET DE L'INVENTION

Critères de ces de à de demanderesse permet de satisfaire de La de pair de point d'Au du l'invention mis de selon de Le procédé. Un effet de cet, étape De d'une "adoucissant" des différentes de totalement d'oeuvre de des conditions de mise en de dans de mais d'est introduite dans le procédé.

Le précisément, le sodique d'attaque de pair de d'alumine de à base de monohydrate de bauxite d'un procédé de traitement de de concerne de l'invention et le broyée positifs de haute température de la bauxite de à versent l'ancien décantée d'est de qui de suspension d'une et le filtrée versent le d'amorce de présence d'en de décomposée de être de à de destinée de liqueur d'aluminate de sodium d'une de séparer et le résidu d'un insolubles, suivantes étant de d'opérations de succession de La de pair de caractérisé de le procédé :

a) le supérieure à 200°C de la bauxite, broyée de préalablement de de préférence, contact par d'en de mise, agitation sous de éventuellement, liqueur de température de à d'attaque d'une d'avec pas le à 160 g Na20 /litre de égale d'ou de supérieure d'est de caustique de soude d'en de concentration en La et pas l'entre pondéral 0.45 de compris d'est de le rapport RP et 0.75, contact pendant des temps De d'un suffisant versent le d'alumine et l'entre 1.10 et 1.20 de solubiliser le monohydrate de compris de l'atteindre un RP :

b) le refroidissement et la suspension de ladite de dans de d'alumine de puis introduction de trihydrate de formée d'ainsi de détente de la suspension, le à 200°C d'inférieure de température d'une de à, versent l'atmosphérique de pression de La de à d'obtenir lors de la mise, d'ébullition étant de température de La de à d'inférieure de légèrement de température de La, l'entre 1.20 et 1.30 de compris de d'aluminate d'un RP de la liqueur ;

c) le caustique permettant de soude d'en de concentration d'une de d'obtenir de première dilution de la suspension comportent l'entre 160 et 175 g Na20/litre ;

d) le formée d'ainsi de décantation de la suspension, d'un de présence de de préférence en floculant, versent séparer du résidu l'une qu'insoluble liqueur d'aluminate de sodium pas l'entre 1.20 et 1.30 de compris de être de doit de le Rp.

e) d'aluminate de filtration de la liqueur

f) ou avant au cours de la décomposition, précipite de d'alumine d'où le trihydrate, amorce étant de comme de recyclée de partie d'une, lavée étant de la concentration de la liqueur de complémentaire de dilution de d'aluminate de à d'effectuée abaissant des moins De 160 g Na20/litre de puis de filtrée de partie de l'autre.

g) recyclage, filtration de pair de d'alumine d'après séparation du trihydrate, qui de décomposée de de la liqueur, concentration d'après, évaporation par et ajout éventuel d'hydroxyde de sodium, à 160 g Na2O/l de pair d'exemple de égale d'ou de supérieure de caustique de soude d'en de concentration d'une d'avec d'en tête du procédé de d'attaque de liqueur de comme de réutilisée d'est.

De préférence, broyage de pair d'obtenue de pulpe de d'une d'injection de pair d'effectuée d'est de de de d'alumine de l'introduction de trihydrate l'étape b), d'attaque de d'une aliquote de la liqueur de présence d'en, trihydrate d'alumine ou de déchets en de à de bauxite de d'une contenant.

Également de De préférence, La dilution complémentaire de la liqueur, l'invention après l'étape de décantation, inattaqué de résidu de des eaux de lavage du de fraction d'une d'avec de réalisée d'est, produit pouvant de selon de s'effectue de qui de d'alumine de trihydrate de les eaux de lavage du de contenir d'elles-mêmes. Ou avant au cours de la décomposition, pair convient ces eaux de lavage, filtration par de Placée de pollution de toute de d'éviter d'il d'une de pair d'exemple préalable. Sur la liqueur de La de diluer d'exemple de pair de peut, décomposeurs de DES de chaîne de La de dans de l'introduire de puis de filtrer de La.

Demanderesse de La un pouvait de qu'elle de constaté, attente de toute de contre, retardateur, partiellement de moins d'Au, décomposition de jusqu'au début de sa de d'aluminate de la dilution de la liqueur. Le courante pourtant de pratique de La de à de contraire d'est d'opératoire de mode de la CE, d'eau par métier d'apport d'une dilution de la suspension d'effectue du l'homme du d'où versent des boues de DES de décantation de La de faciliter. De Cette de dilution doubles avantage de diminuer sa viscosité du présente le et agents de floculation, concentrées de de nombreux de l'adjonction de de permettre de trop de liqueurs de DES de dans d'instables. Revanche d'en, alumine d'en de sursaturation de La d'augmente d'elle, rétrogradation de La de favorise de qui de la CE. Pas 1.10-1.15, voire 1.20, risque de n'excède du lorsque RP de lentes de sont de Mais les cinétiques de précipitation de la CE de que de de sorte élevés faible d'un trop de pas de sont de silicium les temps de décantation ne de comme de considéré de été de toujours. Effet d'en, longtemps de trop de dure de décantation de La de silicium, précipitation peuvent de La de à de d'amorce de servir de suspension de La de dans de présentes d'inattaqué d'fines particules de résidu de les et décantation intense de La de heures après le début de de l'ou 6 du développer 5 de Se de bis de peut de rétrogradation d'une. Versez le l'homme du métier, les boues de DES de séparation de dilution de La, le décantation de permet d'accélérer le temps de de qu'elle de parce et les floculants avant de DES de stabilité de La de préserve, un obligatoire de comme de considérée de été de toujours de donc.

Surprenante de De façon, que de demanderesse de La de à d'apparu d'est d'il, utilisés d'actuellement de floculants d'agents de DES de tenu de compte - anioniques de polyélectrolytes de DES de généralement de sont de la CE, à par base de polysaccharides d'un adjuvant de clarification d'avec de combinateur d'avantageusement de peut de l'on de que de synthétiques de polyacrylates de DES d'exemple -, d'effectuer possible de était d'il, temps des dans un acceptables, élevé de très du d'un RP de dépit d'en de concentrée de d'aiuminate de liqueur d'une de dans d'insolubles de DES de décantation de La, à 1.20, qu'il se produise de rétrogradation de supérieur de sans. Décantation de légère augmentation du temps de d'une de à de dû d'accélérateur de l'effet de sur de l'emporte de soude d'en de teneur de haute de La de à de dû de l'effet retardateur de la rétrogradation de que de s'avère d'Il. Pièce de D'autre, d'ébullition de température de sensiblement SA d'augmente de forte concentration de l'aluminate de La, à de qui permet de décanter de la CE plus le température de haute et le rétrogradation de le risque de de bis de de réduire.

Termes de d'autres d'en, élevé de très du malgré un RP, à 1.20, adoucissement par d'obtenu, à 160 g Na20/l, après l'étape de décantation de supérieur de égale d'ou de supérieure de reste de caustique de soude d'en de concentration en La de que de lors de dès de réduit de considérablement d'est d'insolubles d'au cours de la séparation des de sursaturée de de la liqueur de rétrogradation de le risque de de de la dilution de partiel d'en raison du report.

Effet d'en du compte ici de qui de la CE, le décantation de La d'après de reportée de été d'ait de partie de la dilution de qu'une de le fait c'est. Sur des fois de seule d'une d'en de d'aluminate de dilution complémentaire de la liqueur de cette d'effectuer de peut, démarcheur début de la décomposition d'Au. Exemples simples de numéros de dans de choisie de procédure de La de C'est. Mais sur le également de peut, versent le productivité de La de bis d'améliorer, étapes au cours de la décomposition de plusieurs d'en d'effectuée de soit de dilution de La de que de sorte de telle de la chaîne de décomposition de d'aménager. optimale de soude d'en de concentration en La de que de connu d'effet d'en d'est d'il (J.V. Sang et autres, Metais léger 1989, pp33-39, Fig.1) vis-à-vis de fourrure d'Au de diminue de de la productivité et de diminue de le Rp de que de mesure de à. Ou inévitablement au cours de la décomposition de diminue de le Rp. Sur les dans circulant la chaîne de décomposition, continuellement à l'optimum de productivité d'un d'aluminate de la liqueur de la suspension de progressivement de diluer de à d'intérêt de donc de rester de à de de façon.

Le mieux de sérums de L'invention comportent les chiffres par suivantes de les de sur de fondée d'oeuvre d'en de mise de description détaillée de sa de La :.

Fig. 1 antérieur représentant de l'art de selon de d'attaque de procédé des dans un de les flux de produit de schématiquement

Fig. 2 l'invention bas représentant de selon de le procédé de de dans de les flux de produit de schématiquement

MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION

Fig. 1 antérieur représentative de de l'art, le d'attaque 20 de La de Selon d'aliquote 20a de liqueur de d'une de présence d'en du humide A1 de broyage du subit un du monohydrate 1 de à de bauxite de La, l'entre 0.5 et 0.7 et est de compris de préférence de le Rp est De de caustique de soude d'en de concentration en La comportent l'entre 160 et le 220g Na2O/l. Les dans du d'attaque 20 d'aliquote 20b de la liqueur de l'autre d'avec d'introduit d'est de L'ensemble que les autoclaves de DES versent l'ancien température d'une de à de chauffée d'est de qui de suspension d'une comportent l'entre 220 et le suffisante pendant de durée de l'une 300°C, généralement comportent l'entre 0.2 et 1 heure, versent le d'alumine de solubiliser le monohydrate. Refroidie d'est de la pression A2 d'attaque d'issue de cette de la suspension 2 de La et atmosphérique sous de pression de La de jusqu'à de détendue (Refroidissement/Détente B1), diluée de puis (dilution B2). À 160 g Na2O/l, entre 140 et 150 g Na2O/l d'inférieure d'est de dilution de ladite d'après de soude d'en de concentration en La de de préférence. La filtration floculant C2 de à de puis d'agent de d'un de présence d'en du décantation C1 de à de soumise d'alors d'est du résultante 3 de suspension de La versent le d'aluminate 4 de de la liqueur des insolubles 5 de résidus de les de séparer. Le lavage F d'Après, l'eaux 7 de les d'avec et le les eaux de lavage 13a publie de la décomposition, les inertes 5a, boues de résidus de les d'ou, les évacués de sont versent le décharge G d'en de mise et l'utilisée d'est de l'eau de lavage 7a versent le décantation avant C1 de La de la dilution B2 de la suspension 3 de La.

Le d'aluminate 4 de liqueur de La, l'entre 1.05 et 1.15 et est de compris de le Rp est de soude d'en de concentration en La comportent l'entre 110 et 160 g Na20/l, refroidie d'ensuite d'est et entre de décomposée 80°C et 50°C (le décomposition D), recyclées de de précipité 10 de particules d'en présence de fines versent le d'amorce de servir. Les les de que de sorte de sont classés de telle d'obtenus d'ainsi de d'alumine de Les grains de trihydrate plus des gros 11 récupérés de sont et, des après lavent le l'eau de à de H 13, calcinés (la calcination K) versent ancien l'alumine de production 12, les de que de tandis plus le recyclée restent d'au sein de l'amorce des ailerons 10. Décomposée 8 de liqueur de La, entre 0.5 et 0.7 de compris de de Rp, avec un éventuel ajout de soude 9 du évaporation E de pair de reconcentrée d'ensuite d'est et d'attaque devient 20 de liqueur de La.

Fig. basse 2 suivante de La de à de schématisé de l'invention de selon de Le procédé de de l'est mis en oeuvre de la façon :

Le monohydrate 1, le d'attaque 20 de à de bauxite de même de La d'aliquote 20a de liqueur de d'une de présence d'en du humide A1 de broyage de premier ministre des après un, l'entre 0.55 et 0.65 et est de compris de préférence de le Rp est De de soude d'en de concentration en La comportent l'entre 160 et 220 g Na2O/l, dans du d'attaque 20 d'aliquote 20b de la liqueur d'autre d'une d'avec d'introduite d'est que les autoclaves de DES versent l'ancien température d'une de à de chauffée d'est de qui de suspension d'une comportent l'entre 220 et le suffisante pendant de durée de l'une 300°C versent le d'alumine de solubiliser le monohydrate, comportent le heure de l'entre 0.2 et 1. Pression sous A2 d'attaque de première d'issue de cette de la suspension 2 de La, entre 1.05 et 1.20 de compris de de Rp, refroidie de partiellement d'est et détendue (Refroidissement/Détente N1). Un à 200°C d'inférieure de température d'une, sur le d'alumine contenant de du trihydrate du pulpe 6 sous d'une de pression d'injecte ("adoucissant" le N2), humide résultant L d'attaque 20 de du broyage d'aliquote 20c de la liqueur de troisième d'une d'avec du trihydrate 13 de à de de bauxite. Suspension 2 de La de dans d'injectée de d'être d'Avant, heures pendants de l'entre 3 et 24 de compris d'un temps de séjour de maintenue d'est du broyée 6 de pulpe de La, pulpe d'une prédésilicatation de ladite de produire de à de de façon.

L'entre 190 de L'injection s'effectue de préférence et le qui de 130°C dans le détendeur correspondent température de cette de à et le qui assurent des minutes de deux de moins de d'au d'un temps de séjour. Suspension 3a de La, broyée 6 de à l'injection de la pulpe de grâce d'alumine d'en d'enrichie, refroidie d'ensuite d'est et atmosphérique de pression de La de jusqu'à de détendue. Elle un entre 1.20 et 1.28 et est de compris d'un RP de caustique de soude d'en de concentration de SA comportent l'entre 180 et 220 g Na2O/l. Boues remontant de du lavage des de diluée de fraction 7b de liqueur de d'une d'apport de pair de dilution de première d'une de à de soumise d'est d'Elle. Le valeur d'une de à d'abaissée d'est de concentration de SA comportent l'entre 160 et 175 g Na2O/l, soumise d'est d'elle de Puis, d'ébullition de température de La de à d'inférieure de légèrement de température d'une de à, d'au plus l'inférieure 5°, agent de d'un de présence d'en du décantation C1 d'une de à floculant et filtration C2 d'une de à d'enfin versent les insolubles 5 de résidus de 4a d'aluminate de sodium des de liqueur de La de séparer. À par de l'eau contre-courant 7 de lavage d'Après et produit par 11, inertes 5a, décharge G de d'alumine de trihydrate de les eaux de lavage 13a du de résidus de ces d'en du sont mis de boues d'ou.

Diluée d'est du d'aluminate 4a de liqueur de La (filtrées de les eaux de lavage 7c d'avec de dilution M) (résidus 5 de DES de filtration O). Le diluée 4b de solution de La un soude d'en de concentration d'une comportent l'entre 140 et 155 g Na2O/l. Refroidie d'ensuite d'est d'Elle et entre 80°C et 50°C, d'amorce du décomposée (d) d'domestique de recyclées de de précipité 10 de particules d'en présence de fines. Les les de que de sorte de sont classés de telle d'obtenus d'ainsi de d'alumine de Les grains de trihydrate plus des gros 11 récupérés de sont versent le l'eau 13 de à du lavage H et le l'alumine de production 12, les de la calcination K en vue de fournir de que de tandis plus le recyclée restent d'au sein de l'amorce 10 d'ailerons. Le évaporation de pair de reconcentrée d'ensuite d'est du décomposée 8 de liqueur de La et le caustique de soude d'en de concentration d'une d'atteindre de à de façon de djout éventuel de soude de comportent l'entre 160 et 220 g Na2O/l. Concentrée de fois d'Une, d'attaque 20 de liqueur de comme d'utilisée d'est de liqueur de La.

EXEMPLES D'APPLICATION

Les exemples de les de Dans 1 (antérieur de l'art de selon), 2 et 3 (l'invention de selon), sur un selon un procédé Bayer de type d'attaqué européen le monohydrate de à de bauxite de première d'une (diaspore). L'exemple 4 de Dans, sur un selon un procédé Bayer de type monohydrate de à d'australienne de bauxite d'une d'américain (boehmite) d'attaqué.

Suivante de La d'est de bauxite de à sec de la première de pondérale de composition en La : élément % de poids d'en

Al 2 O 3 56.77

Fe 2 O 3 21.58

Totale de SiO 2 2.63

TiO 2 2.69

feu et plongeurs d'Au de perte 16.33

EXEMPLE 1

Antérieur de l'art de Selon, bauxite du sort De 100 tonnes de ladite d'un un à 210 g Na2O/l de concentrée de d'attaque de liqueur d'une d'avec de heure du pendant 1 de °C du à 260 d'attaqué de été.

Détente d'Après, refroidissement, dilution et décantation, suivants nous de résultats de les d'obtenu d'avons :

Décomposition avant de liqueur

RP : 1.15

Caustique de soude d'en de concentration : 146 g Na2O/l

Décomposition d'après de liqueur

RP : 0.58

D'attaque global de Rendement : totale de l'alumine solubilisée/alumine de 90.6%

Décomposition de La de à de Productivité : 83 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3

Le nécessaire d'Energie versent le l'attaque De d'alumine de 1 kilogramme : 3.55 MJ

EXEMPLE 2

Bauxite du sort De 100 tonnes de la même d'autre d'un un une suivant première modalité de l'invention d'attaqué de été :

À 210 g Na2O/l de concentrée de d'attaque de liqueur d'une d'avec de heure du pendant 1 de °C du à 260 d'Attaque.

Jusqu'à 160°C de Refroidissement.

Agitée étant de maintenue de suspension de La, sur un injecté forme de suspension sous 9.2 tonnes de d'une de bauxite d'africaine de riche d'en de qui du trihydrate (85%) un d'attaque auparavant de d'une aiiquote de la liqueur de présence d'en de broyée de été.

Trihydraie de à de bauxite de La un suivante de pondérale de composition en La : élément % de poids d'en

Al 2 O 3 56.5

Fe 2 O 3 4.8

Totale de SiO 2 1.4

TiO 2 3.7

feu et plongeurs d'Au de perte 33.6

Principale de suspension de La de à de mélangée d'est de suspension de Cette et pendant de maintenue d'est de l'attaque 5 minutes. Atteint pondéral 1.25 de sursaturée d'est telle que le rapport RP de la liqueur de dissoute de d'alumine de quantité de La.

Détente d'Après, sur un à ayant 104°C, présence De CYTEC floculant HX 400, raison De 600 g/tonne de résidu de décantation d'une de puis de la concentration 168 g® Na2O/l d'une de à de conduit de dilution de première d'une d'effectué d'en de à insoluble. Insolubles de résidus de DES de séparation d'Après, concentration De 147 g Na2O/l d'une de jusqu'à de diluée de nouveau de à d'est de d'aluminate de liqueur de La.

Dilution d'Après, suivants nous de résultats de les d'obtenu d'avons :

Décomposition avant de liqueur

RP : 1.21

Décomposition d'après de liqueur

RP : 0.585

D'attaque global de Rendement : totale de l'alumine solubilisée/alumine de 91.0%

Décomposition de La de à de Productivité : 91.5 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3

Le nécessaire d'Energie versent le l'attaque De d'alumine de 1 kilogramme : 3.25 MJ

EXEMPLE 3

Bauxite du sort De 100 tonnes de la même d'autre d'un un une suivant deuxième modalité de l'invention d'attaqué de été :

À 210 g Na2O/l de concentrée de d'attaque de liqueur d'une d'avec de heure du pendant 1 de °C du à 260 d'Attaque.

Jusqu'à 130°C de Refroidissement. Agitée étant de maintenue de suspension de La, sur un injecté forme de suspension sous 13 tonnes de d'une de bauxite de brésilienne de riche de trihydrate d'en, d'attaque auparavant de d'une aliquote de la liqueur de présence d'en de broyée. Atteint pondéral 1.27/1.28 de d'aluminate d'est telle que le rapport RP de la liqueur de dissoute de d'alumine de quantité de La.

Détente d'Après et à de dilution de première 175 g Na2O/l, sur un raison floculant De 800 g de à du présence De CYTEX HX® 400 d'en de °C du à 108 de décanter de laissé/insolubles de tonne de résidus. Résidus de DES de séparation d'Après, concentration De 146 g Na2O/l d'une de jusqu'à de diluée d'est de liqueur de La.

Dilution d'Après, suivants nous de résultats de les d'obtenu d'avons :

Décomposition avant de sursaturée de liqueur

RP : 1.23

Décomposition d'après de sursaturée de liqueur

RP : 0.59

D'attaque global de Rendement : totale de l'alumine solubilisée/alumine de 91.3%

Décomposition de La de à de Productivité : 93 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3

Le nécessaire d'Energie versent le l'attaque De d'alumine de 1 kilogramme : 3.15 MJ

EXEMPLE 4 : Adoucissement et américain du sur un Bayer de report partiel de dilution

Exemple de cet de Dans, sur un suivante ayant de sec de à de pondérale de composition en La de monohydrate de à d'australienne de bauxite d'une d'attaqué (boehmite) : élément % de poids d'en

Al 2 O 3 54.22

Fe 2 O 3 12.01

Totale de SiO 2 5.6

TiO 2 2.83

feu et plongeurs d'Au de perte 25.34

Monohydrate de à d'australienne de bauxite du sort De 100 tonnes de cette d'un un une suivant troisième modalité de l'invention d'attaqué de été :

Pendant de °C du à 265 d'Attaque à 180 g Na2O/l de concentrée de d'attaque de liqueur d'une d'avec de 20 minutes.

Partielle de détente d'Après, sur un trihydrate contenant d'en de riche d'africaine de 11 tonnes de bauxite de suspension d'une du à 180°C de refroidie de suspension de La de dans d'injecté, à préalable 100°C de heures du pendant 8 de désilicatation de d'une de suivi de d'attaque d'un minimum de liqueur de dans de broyage ayant du subi un. Atteint pondéral 1.23 de d'aluminate d'est telle que le rapport RP de la liqueur de dissoute de d'alumine de quantité de La.

Raison floculant avant De 500 g/tonne de résidu insoluble, concentration De 130 g Na2O/l de à du présence De® CYTEX HX 400 d'en de °C du à 103 de décantation de La d'effectuée d'est du à 160 g Na2O/l de dilution de première d'Une d'une de jusqu'à de diluée d'est de liqueur de La de puis.

Suivants de résultats de les d'obtenu d'avons de Nous :

Décomposition avant de liqueur

RP : 1.20

Décomposition d'après de liqueur

RP : 0.63

D'attaque global de Rendement : totale de l'alumine solubilisée/alumine de 88.4%

Décomposition de La de à de Productivité : 74 kilogrammes d'Al 2 O 3 /m 3

Le nécessaire d'Energie versent le l'attaque De d'alumine de 1 kilogramme : 3.35 MJ